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이축 압출기의 수명과 효율성은 배럴 내부 표면의 마모 및 내부식성에 크게 좌우됩니다. 마모성이 높고 부식성이 높은 재료를 처리하는 과제를 해결하고 뛰어난 성능과 비용 효율성을 결합한 솔루션을 개발하는 것은 오랫동안 업계에서 중요한 문제였습니다. 압출기 배럴의 내벽에 적용된 레이저 클래딩 기술은 이러한 문제를 효과적으로 해결하기 위한 유망한 방법으로 떠올랐습니다.
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배럴 내부 표면에 레이저 클래딩을 적용하는 데에는 몇 가지 복잡성과 기술적 장애물이 있습니다.
합금 배합 정밀도: 최적의 내마모성과 내식성을 제공하는 동시에 모재와의 강한 접착력을 보장하는 합금 조성을 만드는 것은 중요한 과제입니다. 고온 조건을 견딜 수 있도록 구성을 미세 조정해야 합니다.
열 영향 구역(HAZ) 관리: 모재의 구조적 손상을 방지하기 위해서는 열영향부 관리가 중요합니다. 올바르게 제어하지 않으면 클래딩 레이어와 기판 사이의 결합이 변형되거나 약해질 수 있습니다. 기본 재료의 무결성을 유지하려면 출력 및 속도와 같은 레이저 매개변수를 미세 조정하는 것이 필수적입니다.
클래딩층의 균열 방지: 피복재와 기판 사이의 열팽창 차이로 인해 내부 응력이 발생하여 잠재적인 균열이 발생할 수 있습니다. 클래딩층의 내구성과 무결성을 보장하려면 경도와 유연성 사이의 균형을 유지하는 것이 필요합니다.
이 프로젝트가 진행되는 동안 우리 팀은 광범위한 실험과 조정이 필요한 수많은 기술적 문제에 직면했습니다. 합금 조성을 지속적으로 개선함으로써 우리는 탁월한 내마모성과 내식성을 갖춘 니켈 기반 텅스텐 카바이드 층을 개발할 수 있었습니다. 또한, 레이저 출력, 클래딩 속도, 예열 기술과 같은 핵심 매개변수를 최적화하여 균일하고 밀도가 높은 클래딩층 형성을 보장했습니다.
수많은 시도 끝에 우리는 가장 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있는 니켈 기반 텅스텐 카바이드 코팅을 만드는 데 있어 획기적인 발전을 이루었습니다. 이러한 개발은 특히 마모성이 높고 부식성이 높은 재료를 처리할 때 이축 압출기의 까다로운 요구 사항을 충족하는 내구성 있는 솔루션을 제공했습니다.
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레이저 클래딩은 기존 코팅 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
탁월한 결합 강도: 클래딩층과 모재 사이에 형성된 야금학적 결합으로 인해 기존 코팅보다 훨씬 강력한 연결이 보장되어 까다로운 조건에서도 탁월한 신뢰성을 제공합니다.
향상된 마모 및 부식 저항성: 니켈 기반의 텅스텐 카바이드를 사용하여 밀도가 높고 견고한 층을 형성하여 심한 마모 및 부식 조건에서도 압출기 배럴의 수명을 크게 연장합니다.
가동 중지 시간 및 유지 관리 비용 감소: 클래딩층의 내구성으로 인해 잦은 교체 및 유지 관리의 필요성이 줄어들어 운영 비용이 절감되고 생산성이 향상됩니다.
트윈 스크류 압출기 배럴 내벽의 레이저 클래딩은 획기적인 발전을 이루었으며 높은 마모 및 부식 문제에 대한 효과적인 솔루션을 제공하는 것으로 입증되었습니다. 니켈 기반 텅스텐 카바이드 층의 성공적인 개발은 중요한 기술적 성과일 뿐만 아니라 업계의 새로운 표준을 제시합니다. 우리는 이 기술을 지속적으로 개선하면서 더욱 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 혁신을 주도하고 다양한 응용 분야에서 이축 압출기의 성능을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
